含氮废水，尤其是一些高浓度的含氮废水，如果没有得到好的处理，由于废水中的氮能够消耗水中的溶解氧引起水体富营养化，导致水体中的藻类大量繁殖消耗掉溶解氧使得水体变臭，最终使得水中生物大量死亡。在我国甚至世界范围内已经爆发了很多起赤潮，污染面积以及危害非常的大。因此，含氮废水的处理在国内外都已经被广泛重视， 也发展出了很多处理新工艺。

1物化脱氮法工艺

1.1化学中和法

化学中和法主要应用于氨氮含量较高（5％以上）的废水，主要是通过在废水中加入一些酸来中和掉废水中的氨，并且可以进行回收，降低处理成本。加入的中和酸主要是硫酸、硝酸、盐酸等强酸，为了减少加酸的成本大多使用工业硫酸。一些含有二氧化硫、二氧化氮等工业废气的回收废水也可以用于中和氨，但是容易造成二次污染，使用的较少。

1.2化学沉淀法

对于高浓度的含氮废水，用生物处理方法效果较差，这时可以采用化学沉淀法。化学沉淀法是在废水中加入Mg2+和PO4-，形成了MgNH4PO4·6H2O沉淀，废水中的氮伴随着沉淀去除，沉淀物还可以作为肥料回收利用。

1.3乳化液膜分离法

本工艺主要是利用膜的选择透过性，使用乳化液膜对含氮废水中的氮与水进行分离。原理是根据在水中如果是碱性条件下，氨主要以NH3形式存在，给废水表面施加压力后，水分子将会透过膜到达另外一侧，而NH3则被保留下来，可以进行回收利用。

1.4空气吹脱和蒸汽汽提法

空气吹脱和蒸汽汽提法，是根据氨氮在水中的平衡浓度与它实际存在的浓度之间存在差异。利用吹入液体中的气泡将氨氮带出，若将排出的气体进行冷却处理就可以对氮回收利用。但是本工艺对于温度过低或者浓度过高的废水适用效果不好。

1.5折点氯化法

折点氯化法是在含氮废水中加入氯气使得氨氮转化为氮气去除。在废水中加入氯气后，氮会逐渐向氮气转化当氯气达到一定浓度后氮气的生成量大大增加，这一点就是加氯的折点。该工艺除氮效果明显、速度快，但是处理后会在废水中残留有氯，对水体也会造成污染。

1.6其它物化脱氮方法

除了上述的处理方法外还有沸石除氮、离子交换法除氮、超重力脱氮法等。这些物化处理方法，对设备的要求比较高，由于处理过程中接触到的酸碱较多会对处理设备造成腐蚀，但是工艺简单、管理方便，一般应用与工业含氮废水处理。

2生物脱氮法工艺

2.1传统脱氮工艺

传统脱氮工艺即活性污泥法脱氮，它是由氨化、硝化和反硝化三个工艺组成。第一级氨化阶段，通过曝气池在去除BOD、COD的同时，将废水中的有机氮转化为NH3和NH4+。第二级硝化阶段，利用硝化曝气池将NH3和NH4+转化为氨氮，完成硝化过程。最后一级反硝化阶段是在缺氧的反硝化反应器内将氨氮最终转化为氮气。

2.2A/O工艺

A/O工艺与传统脱氮工艺的主要差别就是将反硝化反应器放置在整个反应工艺的首位，然后通过硝化反应器的废水回流补充氮源，而反硝化反应器又能为硝化反应器提供碳源。因为该工艺装置简单、容易管理，所以应用的比较广泛。

2.3AB法

对于AB处理工艺，A段主要是吸附，在厌氧条件下运行，脱氮处理主要在这一处理阶段完成。B段主要是生物氧化阶段，BOD、COD的处理主要在这一阶段完成。AB工艺法需要控制好A段和B段的水量和水质，才能保证出水的氮磷去除效果。

2.4其它生物脱氮工艺

除了上述几种比较常见的生物脱氮工艺外还有SBR法、氧化沟法、生物膜法（MBR）等工艺，主要原理和脱氮工艺流程与传统脱氮工艺类似，只是各种硝化、反硝化反应器的排列位置不同。生物脱氮工艺的处理效果比较好、处理成本低，适合处理生活废水。

苏州一清环保结合现有先进技术，自主研发了一种高效脱氮装置——高效生化脱氮塔。高效生化脱氮塔主要是针对高浓度总氮废水的深度脱氮需求而开发的全新工艺，是采用高径比的圆柱形塔式结构设备，专为各类工业废水处理研发，可解决电镀、化工、线路板、医药、印染、食品等行业生化二沉池出水总氮超标问题以及钢铁、玻璃、光伏等行业大流量使用硝酸后的废水总氮超标问题，可适用于工业废水高盐分、高毒性、高硝氮、波动大的水质特点。该高效脱氮反应器通过专业生物脱氮菌种、特殊定制的多孔填料、氮气快速释放三大技术，具有致密的结构及良好的总氮处理能力，其内部进水及硝化液面流布水经过优化设计，建立了顺畅的排气微通道，提高了反应器的稳定性和脱氮效率，并减少了占地面积和能耗。解决案例中进水总氮3000mg/l，出水极限＜5mg/L。